Mitä eroa on koottu sylinterin pohjapää ja hitsatun sylinterin pohjapää?

Valmistajanahydrauliset sylinterit, Qingdao Micro Precision Machinery Co., Ltd.on sitoutunut tarjoamaan asiakkaille korkealaatuisia hydraulisia sylinterituotteita. Tuotantoprosessissa sylinteripohjan yhteysprosessi on yksi avainyhteyksistä, ja sylinteripohjan kokoaminen ja sylinteripohjan hitsaus ovat kaksi yleistä yhteysmenetelmää. Näillä kahdella prosessilla on omat ominaisuutensa ja ne sopivat erilaisiin sovellusskenaarioihin.

1. pääerottelu

Yhteysmenetelmä: Kokoonpanosylinteripohjaon kiinnitetty sylinteripohjaan ja sylinterin tynnyriin mekaanisilla keinoilla, kuten pulteilla, laipalla ja puristimilla. Hitsattu sylinteripohja hitsataan sylinterin pohjaan ja sylinterin tynnyriin hitsausprosesseilla (TIG -hitsaus, upotettu kaarihitsaus jne.).

Purkaminen: Kokoonpano -sylinterikohta puretaan osien helpon korjaamiseksi tai vaihtamiseksi. Hitsatun sylinterin pohjaa ei purettu, ja se on vaihdettava kokonaisuutena tai leikataan korjattavaksi.

Tiivistys: Kokoonpano sylinteripohja riippuu tiivisteistä (kuten O-renkaista ja tiivisteistä), ja vuotojen riski (etenkin korkean paineen alaisena tai kun tiivisteet ovat ikääntyneet). Hitsattu sylinterihitsaus muodostaa suoraan tiivisteen, jolla on pieni vuotoriski, ja se sopii paremmin korkeapaineisiin ympäristöihin.

Vahvuus ja jäykkyys: Kokoonpanon sylinteripohjaa rajoittaa pulttien/laippojen lujuus, ja sillä on heikko iskunkestävyys. Hitsatulla sylinteripohjalla on korkea kokonaislujuus ja se on vastustuskykyisempi iskuille ja muodonmuutokselle.

2. Erityisten erojen analyysi

(1) rakenne- ja prosessivaatimukset

Sylinteripohjan kokoaminen

Avainprosessi: Sylinterin loppu on käsiteltävä kierteillä tai laippareiteillä (tarkkuusvaatimukset IT7 -taso). Pultin esikuormaa on valvottava tarkasti (kuten M24-pultin vääntömomentti 200-250N · m).

Tiivistön suunnittelu: Tiivistysura on asetettava nivelpinnalle ja O-rengas on asennettava (yleensä käytettyjä materiaaleja ovat NBR tai Fluororubber).

Sylinteripohja hitsaus

Avainprosessi: Viiste on puhdistettava ennen hitsausta (ei öljy tahroja tai ruosteita). Hitsausparametrit ovat tiukasti kontrolloituja (kuten virta 180-220a, argonikaasun virtaus 10-15 litraa/min). Stressin helpotus hehkutus vaaditaan hitsauksen jälkeen (600-650 ℃ 2 tunnin ajan).

(2) Suorituskykyvertailu

Kokoonpanon sylinteripohjan suurin paine on ≤25MPa (tiivisteen ja pulttien lujuudesta riippuen ja hitsattu sylinterin pohja on ≥35mPa (hitsin lujuus on lähellä pohjamateriaalia).

Väsymiskestävyys, kootun sylinterin pohjan pultit on helppo löysätä ja ne on tarkistettava säännöllisesti; Hitsatun sylinteripohjan yleinen rakenne on vakaa ja sillä on pitkä väsymys.

(3) Sovellusskenaarioesimerkkejä

Sovellettavat skenaariot koottuun sylinterikohtaan

Konetyökalun hydraulinen järjestelmä: matalapaine (10-15mPa), tiivisteet on vaihdettava säännöllisesti.

Testipenkki: vaatii nopeaa purkamista sylinterin pituuden säätämiseksi tai lisävarusteiden vaihtamiseksi.

Halvat laitteet: Vähentää hitsausprosessien investointeja, kuten maatalouden koneiden hydraulisylinterit.

Sovellettavat skenaariot hitsatun sylinterikannan kannalta

Kaivinkoneen hydraulisylinteri: kestää usein iskukuormia (kuten kallion kaivaukset) ja vaatii korkean jäykkyysrakenteen.

Metallurginen valssausmylly: korkea lämpötila ja korkea paine (öljyn lämpötila ≥80 ℃, paine 30mPa), luottaen hitsaustiivisteeseen.

Syvänmeren laitteet: Hitsatun rakenteen luotettavuus on korkean hydrostaattisen paineessa parempi kuin mekaaninen liitäntä.

Johtopäätös

Lyhyesti sanottuna, onko se hitsaussylinteripohjaTai koottamalla sylinterikanta, olemme sitoutuneet varmistamaan tuotteiden laadun ja suorituskyvyn edistyneellä tekniikalla ja prosessilla.