2025-09-03
Toiminnan aikanahydraulijärjestelmä, operaattorit kohtaavat usein hämmentävän ongelman: painemittari osoittaa, että järjestelmäpaine on normaali, muttahydraulisylinteriei voi tuottaa tarpeeksi työntövoimaa. Tämä vika ei vaikuta vain tuotannon tehokkuuteen, vaan se voi myös piilottaa suurempia laitteita piilotettuja vaaroja. Tässä artikkelissa analysoidaan tämän ilmiön syytä ammatillisesta näkökulmasta ja tarjoaa systemaattisen ratkaisun.
Työntövoima = paine × efektiivinen työalue
Siksi normaali järjestelmäpaine ei voi taata, että sylinteri tuottaa riittävän lähtövoiman.
(1) Hydraulijärjestelmän sisäinen vuoto
l sylinterin sisäinen vuoto:
Männän tiivisteen kuluminen tai vaurio aiheuttaa korkeapainekammion vuotamisen matalapaineiseen kammioon vähentäen tehokasta työpainetta. Sylinterin sisäseinän naarmuuntuvat tai kuluvat sallitun alueen ylittäessä myös sisäistä vuotoa. Lisäksi männän ja sylinterin välinen liiallinen välys aiheuttaa myös vuotoongelmia. Sylinterin naarmujen lisäksi männän sauvan lievä taivutus voi myös aiheuttaa männän eksentristä kulumista, kiihdyttäen tiivisteen vaurioita ja sisäisiä vuotoja.
l Venttiiliryhmän sisäinen vuoto:
Kääntöventtiilin ytimen kuluminen aiheuttaa sisäisen vuotojen ylittämisen sallitun arvon. Hydraulinen lukitus tai tasapainoventtiilin tiivistys ei ole tiukka, mikä aiheuttaa paineen pidätystoiminnon epäonnistumisen. Ylikuormitusventtiilin asetusarvo on liian alhainen tai tiivisteen vika voi myös aiheuttaa painehäviötä.
(2) Epänormaali mekaaninen vastus
Sylinterin asennuksen koaksiaalisuuden poikkeama ylittää sallitun alueen, mikä lisää liikkeenkestävyyttä. Opas kiskon tai liukusäätimen liiallinen ja huono voitelu lisää kitkakerrointa. Toimilaitteen mekaaniset häiriöt tai tarttuminen kuluttaa myös tehokasta työntövoimaa.
(3) Paineen mittausvirhe
Paineen havaitsemispisteen virheellinen valinta ei voi todella heijastaa työpainetta. Etäpaineen säätelevän venttiilin tai paineen vähentävän venttiilin virheellinen asetus aiheuttaa todellisen työpaineen olevan alhaisempi kuin näytetty arvo. Riittämätön tai vaurioitunut painemittari aiheuttaa myös lukuvirheen.
(4) Tiivistysjärjestelmän vika
Tiivisteiden ja epäsuhta toimintaväliaineilla tai työolosuhteilla on virheellinen valinta lyhentää käyttöelämää. Tiivisteiden virheellinen asennus tai alkuperäiset vauriot johtavat varhaiseen vikaantumiseen. NAS: n tason 9 ylittävä öljyn saastuminen kiihdyttää tiivisteen kulumista.
(5) Liiallinen palautusöljyn takaisinpaine
Tukkillinen paluuöljysuodatin lisää paluuöljynkestävyyttä. Riittämätön paluuöljyjohdon halkaisija tai liian monta kyynärpää tuottaa kuristusvaikutuksen. Kääntöventtiilin riittämätön virtauskapasiteetti aiheuttaa myös lisääntyneen selkäpaineen.
Asenna kalibroitu painemittari suoraan sylinterin öljyntuloltaan todellisen työpaineen mittaamiseksi. Vertaa eroa järjestelmäpaineen ja työpaineen välillä. Normaaliolosuhteissa ero ei saisi ylittää 0,5 MPa.
(2) vuotojen havaitseminen
Suorita paine -pitokoe: Siirrä sylinteri iskun päähän, ylläpitä nimellispaineen 5 minuutin ajan ja rekisteröi painehäviö. Normaali järjestelmän painehäviö ei saa ylittää 10% nimellisarvosta.
(3) Mekaaninen tarkastus
Tarkista sylinterin asennuksen koaksiaalisuus laser kohdistuslaitteella. Poikkeamaa tulisi ohjata 0,05 mm/m. Testaa toimilaitteen liikkeenkestävyys manuaalisesti. Epänormaali vastus osoittaa usein mekaanista ongelmaa.
(4) Tiivistön havaitseminen
Irrota ja tarkista tiivisteen eheys ja mittaa, täytetäänkö tiivisteen koko standardin. Käytä hiukkaskoko -ilmaisinta analysoidaksesi öljyn saastumista varmistaaksesi, että se täyttää NAS: n tason 9 tai korkeamman tason standardin.
(5) Palauta öljyn havaitseminen
Asenna painemittari paluuöljyviivaan takapainearvon mittaamiseksi, jonka tulisi yleensä olla pienempi kuin 0,3MPa. Tarkista suodattimen paine -differentiaaliohjaus ja vaihda estetty suodatinelementti ajoissa.
"Normaalin järjestelmän normaalin paineen, mutta riittämättömän sylinterin työntövoiman" vika on olennaisesti ongelma paineen tehokkaassa siirrossa tai työntövoiman tehokkaassa muuntamisessa. Vianmääritysprosessi on kuin kotelon ratkaiseminen, ja tieteellistä loogista ketjua on tarpeen seurata:
(1) Ensimmäinen periaate: Luottamustiedot, ei intuitio. Mittaamalla paineen suoraan sylinterisortissa, saadaan todellinen työpaine. Tämä on ainoa kultastandardi, joka erottaa "riittämättömän paineen" "työntövoiman muuntamisen epäonnistumisesta".
(2) Ydinidea: yksinkertaisesta monimutkaiseen, ulkopuolelta sisälle. Priorisoi ulkoinen mekaaninen vastus- ja asennusongelmat ja suorita sitten monimutkainen hydraulijärjestelmän sisäinen vuotojen havaitseminen, mikä voi saavuttaa kaksinkertaisen tuloksen puoleen vaivaa.
(3) Avainmenetelmä: Paineen todentaminen ja paineen pidätystesti. Nämä kaksi vaihetta ovat suoria ja tehokkaimpia keinoja diagnosoida hydrauliset viat tarkasti määrittäen, onko vika venttiililohkon, sylinterin tai toimilaitteen sisällä.
Yhteenvetona voidaan todeta, että tämän tyyppisellä vikalla seuraa kolmivaiheista vianetsintäprosessia: "Varmista todellinen paine → Tarkista mekaaninen vastus → Järjestelmävuotojen testi." Tämä systemaattinen diagnoosi ei vain takaa tuotannon nopeaa jatkamista, vaan myös eliminoivat laitteiden vaarat, varmistaen hydraulijärjestelmän vakaan ja tehokkaan toiminnan.